Die Genauigkeit von Feuchtigkeitsdatenloggern lässt sich auch ohne Kalibrierlabor vor Ort überprüfen. Dazu werden gesättigte Salzlösungen verwendet, um Referenzfeuchtigkeitsumgebungen zu schaffen. Die Messwerte können mit denen eines zuverlässigen Zweitgeräts verglichen oder durch eine einfache Umgebungsprüfung überprüft werden. Diese Methoden sind praktisch, kostengünstig und zuverlässig genug, um relevante Abweichungen zu erkennen, bevor sie sich auf Entscheidungen in der Kühlkette auswirken. In den folgenden Abschnitten werden die Genauigkeitsanforderungen, häufige Ursachen für Abweichungen und der Zeitpunkt für eine Neukalibrierung oder den Austausch eines Geräts erläutert.
Welche Methoden können die Genauigkeit von Feuchtigkeitsdatenloggern im Feld überprüfen?
Die am einfachsten zugängliche Feldmethode zur Überprüfung Genauigkeit des Feuchtigkeitsdatenloggers Es handelt sich um einen Test mit gesättigter Salzlösung. Verschiedene Salze erzeugen in Wasser gelöst bei einer bestimmten Temperatur vorhersehbare relative Luftfeuchtigkeitswerte. Natriumchlorid (Kochsalz) beispielsweise erzeugt bei Raumtemperatur eine relative Luftfeuchtigkeit von etwa 75 %. Durch das Einlegen des Datenloggers in einen verschlossenen Behälter mit der gesättigten Lösung für 30 bis 60 Minuten und den Vergleich des Messwerts mit einem bekannten Referenzwert lässt sich die Genauigkeit zuverlässig und ohne Laborausrüstung überprüfen.
Ein zweiter praktischer Ansatz ist der direkte Vergleich. Wenn Sie Zugriff auf ein kürzlich kalibriertes Referenzhygrometer haben, genügt es, beide Geräte eine Stunde lang in derselben Umgebung zu platzieren und die Messwerte zu vergleichen. So lässt sich feststellen, ob Ihr Datenlogger Abweichungen aufweist. Die Differenz zwischen den beiden Messwerten zeigt an, wie stark Ihr Gerät abweicht.
Für eine schnelle Überprüfung der Umgebungsbedingungen können Sie auch zwei Datenlogger desselben Modells gleichzeitig verwenden. Weichen die Messwerte beider Geräte unter identischen Bedingungen deutlich voneinander ab, ist mindestens eines der Geräte abgedriftet und sollte genauer untersucht werden. Diese Methode eignet sich am besten als routinemäßiges Screening-Tool und weniger als Ersatz für eine präzise Kalibrierung.
- Test mit gesättigter Salzlösung: Erzeugt eine bekannte Feuchtigkeitsreferenz unter Verwendung handelsüblicher Haushaltssalze.
- Vergleich von Referenzhygrometern: Misst die Abweichung gegenüber einem vertrauenswürdigen, kalibrierten Gerät
- Dual-Device-Crosscheck: Inkonsistenz der Flags zwischen zwei Loggern, die denselben Bedingungen ausgesetzt waren
Wie genau muss ein Feuchtigkeitsdatenlogger für den Einsatz in der Kühlkette sein?
Für die Feuchtigkeitsüberwachung in Kühlketten ist eine Datenlogger-Genauigkeit von ±3 % bis ±5 % relative Luftfeuchtigkeit Für die meisten verderblichen Waren ist dies im Allgemeinen ausreichend. Pharmazeutische und empfindliche biologische Produkte erfordern unter Umständen engere Toleranzen im Bereich von ±2 % relativer Luftfeuchtigkeit, während bei Frischwaren und im Zierpflanzenbau typischerweise der größere Bereich toleriert wird. Entscheidend ist die Zuverlässigkeit: Ein Gerät, das zwar leicht zu hohe oder zu niedrige Werte anzeigt, diese aber vorhersehbar liefert, ist nützlicher als eines, dessen Werte unvorhersehbar schwanken.
Auch der Messbereich ist wichtig. Kühlkettentransporte durchlaufen oft Umgebungen von Kühlräumen bis hin zu Laderampen mit Umgebungstemperatur. Daher sollte ein Datenlogger über ein breites Feuchtigkeitsspektrum zuverlässig funktionieren und nicht nur an einem einzigen Referenzpunkt. Sensoren, die nur für einen Feuchtigkeitswert validiert sind, können an den Extrempunkten des Transportwegs irreführende Messwerte liefern.
Es ist wichtig zu beachten, dass Temperatur und Luftfeuchtigkeit in Kühlkettenumgebungen eng miteinander interagieren. Ein Datenlogger, der beide Parameter gleichzeitig überwacht, liefert ein umfassenderes Bild des Produktzustands, da hohe Luftfeuchtigkeit in Verbindung mit schwankenden Temperaturen den Verderb oder die Beschädigung beschleunigen kann, selbst wenn die Temperatur allein im zulässigen Bereich bleibt.
Was verursacht die mit der Zeit auftretenden Abweichungen der Messwerte von Feuchtigkeitsloggern?
Die Drift des Feuchtigkeitssensors wird hauptsächlich verursacht durch Verunreinigung des SensorelementsDie in den meisten Datenloggern verbauten kapazitiven oder resistiven Sensoren reagieren empfindlich auf Partikel in der Luft, chemische Dämpfe und Kondenswasser. Mit der Zeit lagern sich diese Verunreinigungen auf der Sensoroberfläche ab oder verändern diese chemisch, wodurch sich die Basislinie verschiebt und die Messwerte von den tatsächlichen Werten abweichen.
Mehrere spezifische Faktoren beschleunigen die Drift:
- Wiederholte Einwirkung hoher Luftfeuchtigkeit: Längere Sättigung mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von über 90 % kann die Sensorpolymere zersetzen und dazu führen, dass sie nach wiederholten Zyklen zu niedrige Werte anzeigen.
- Chemikalienexposition: Flüchtige Verbindungen aus Verpackungsmaterialien, Reinigungsmitteln oder Ladung können die Sensorempfindlichkeit dauerhaft verändern.
- Temperaturzyklen: Wiederholte thermische Belastung schwächt die Sensorverbindungen und kann die Kalibrierung im Laufe der Zeit verändern.
- Körperliches Altern: Selbst in sauberen Umgebungen verschleißen Sensormaterialien allmählich, was bedeutet, dass ältere Geräte unabhängig von den Nutzungsbedingungen eher zu Abweichungen neigen.
Elektronische Einweg-Datenlogger sind besonders anfällig für kumulative Drift, da ihre Sensoren kostenoptimiert und nicht auf Langlebigkeit ausgelegt sind. Ein Gerät, das nur für eine Sendung verwendet wird, weist eine deutlich kürzere Expositionshistorie auf als ein Gerät, das dutzende Male wiederverwendet wird. Dies ist einer der Gründe, warum Einweggeräte trotz ihrer Umweltbelastung in der kritischen Kühlkettenüberwachung weit verbreitet sind.
Wann sollte ein Feuchtigkeitsdatenlogger neu kalibriert oder ausgetauscht werden?
Ein Feuchtigkeitsdatenlogger sollte neu kalibriert oder ausgetauscht werden, wenn seine Messwerte bei einer Überprüfung im Feld oder nach einem Transport unter extremen Bedingungen wie nahezu maximaler Luftfeuchtigkeit oder starken Temperaturschwankungen um mehr als die angegebene Genauigkeitstoleranz abweichen. Geräte, die häufig in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden, sollten in der Regel alle drei bis sechs Monate überprüft werden, während Geräte, die nur gelegentlich verwendet werden, jährlich überprüft werden können.
Eine Neukalibrierung ist nur bei wiederverwendbaren elektronischen Datenloggern sinnvoll, da sich die Investition in das Gerät und damit die Kosten für die Rücksendung an ein Servicecenter lohnen. Bei Einweg-Datenloggern ist eine Neukalibrierung nicht möglich, da das Gerät nach einer einzigen Anwendung entsorgt wird. Zeigt ein Einweggerät Anzeichen von Ungenauigkeit, sollte es außer Betrieb genommen und ersetzt werden.
In manchen Situationen ist ein Austausch unabhängig vom Kalibrierungsstatus die eindeutigere Wahl:
- Das Gerät war Kondensation oder Flüssigkeitseintritt ausgesetzt.
- Die Messwerte sind unregelmäßig und nicht gleichmäßig ausgeglichen, was eher auf einen Sensorschaden als auf eine Drift hindeutet.
- Das Gerät hat die vom Hersteller empfohlene Nutzungsdauer überschritten.
- Die Feldprüfung ergab bei zwei aufeinanderfolgenden Prüfungen eine Abweichung außerhalb der Toleranz.
Bei dieser Entscheidung sollte auch die Batterieleistung berücksichtigt werden. Papierbasierte Datenlogger verwenden eine lithiumfreie Batterie. Das bedeutet, dass die Batterie im Gegensatz zu wiederaufladbaren Lithium-Batterien in wiederverwendbaren elektronischen Loggern nicht durch Ladezyklen an Leistung verliert. Wiederverwendbare Geräte verlieren mit der Zeit oft an Batteriezuverlässigkeit, was die Konsistenz der Aufzeichnungen unabhängig von der Sensorgenauigkeit beeinträchtigen kann. Ein Einweggerät auf Papierbasis verfügt zu Beginn jeder Lieferung über eine frische, stabile Stromversorgung, wodurch die Batteriealterung als Einflussfaktor auf die Genauigkeit ausgeschlossen wird.
Wie Tapp hilft bei der Genauigkeit des Feuchtigkeitsdatenloggers
Tapp papierbasierte Datenlogger für die Kühlkette Sie wurden entwickelt, um die häufigsten Fehlerquellen bei der Feuchtigkeitsüberwachung in der Kühlkette zu eliminieren. Da jedes Etikett nur einmal verwendet und anschließend über den üblichen Altpapierkreislauf recycelt wird, entstehen weder Sensordrift noch Batterieverschleiß oder Kreuzkontaminationen durch vorherige Lieferungen. Jedes Etikett startet mit einer sauberen und konsistenten Ausgangsbasis.
- Ausführung zum Einmalgebrauch: Beseitigt Drift, die durch wiederholte Exposition und chemische Alterung verursacht wird.
- Lithiumfreier Akku: Stabile Stromversorgung während des gesamten Transports ohne das Degradationsrisiko wiederaufladbarer Lithiumzellen
- NFC-Smartphone-Tippen: Jedes NFC-fähige Smartphone liest das Etikett sofort ein, die Daten werden automatisch in die Cloud hochgeladen – eine App oder USB-Verbindung ist nicht erforderlich.
- Über den normalen Papierabfall recycelbar: Wird als Papier und nicht als Elektroschrott entsorgt und unterstützt so Ihre Nachhaltigkeitsziele, ohne die Überwachungsqualität zu beeinträchtigen.
Wenn du auf der Suche nach einer Feuchtigkeitsüberwachung in der Kühlkette Für eine Lösung, die gleichbleibende Genauigkeit ohne den Aufwand von Neukalibrierungsprogrammen oder der Entsorgung von Elektroschrott bietet, kontaktieren Sie uns. Tapp Team, um herauszufinden, wie papierbasierte Datenlogger in Ihre Lieferkette integriert werden können.
