Berührungspunkte in der Kühlkette sind die spezifischen Momente während des Transports oder der Lagerung, in denen ein temperaturempfindliches Produkt den Besitzer wechselt, zwischen verschiedenen Umgebungen transportiert oder so behandelt wird, dass sein thermischer Zustand gefährdet wird. An diesen Stellen ist die Wahrscheinlichkeit einer Unterbrechung der Kühlkette am größten. Für alle, die in einer temperaturempfindlichen Lieferkette für die Produktqualität verantwortlich sind, ist es unerlässlich zu wissen, wo diese Berührungspunkte auftreten und wie sie überwacht werden können.
Wo treten die häufigsten Berührungspunkte in der Kühlkette auf?
Berührungspunkte in der Kühlkette treten am häufigsten beim Be- und Entladen, beim Umschlag zwischen verschiedenen Transportmitteln, bei Zoll- oder Grenzkontrollen, in Lagereinrichtungen und am endgültigen Lieferort auf. Jeder dieser Momente stellt einen Übergang dar, bei dem sich die thermische Umgebung des Produkts – wenn auch nur kurzzeitig – verändern kann, was Auswirkungen auf die Qualität haben kann.
In der Praxis durchläuft eine einzelne internationale Sendung ein Dutzend oder mehr dieser kritischen Punkte. Eine Lieferung von Frischwaren beispielsweise wird in einem temperaturkontrollierten Lager verpackt, auf einen Kühlwagen verladen, zu einem Frachtzentrum am Flughafen transportiert, dort in einem Kühlraum zwischengelagert, in den Frachtraum eines Flugzeugs verladen, am Zielort verzollt, zu einem lokalen Verteilzentrum gebracht und schließlich an einen Einzelhändler ausgeliefert. Bei jedem dieser Schritte kann sich die Temperatur verändern.
Das Risiko ist nicht immer dramatisch. Eine beim Beladen zu lange offen gelassene Tür, Verzögerungen auf warmem Rollfeld oder eine unterbesetzte Warenannahme, bei der Paletten der Umgebungsluft ausgesetzt sind, können jeweils zu Temperaturschwankungen führen, die sich im Laufe des Transports verstärken. Deshalb ist die sorgfältige Erfassung aller Kontaktpunkte der Ausgangspunkt für ein effektives Kühlkettenmanagement.
Warum verursachen Berührungspunkte in der Kühlkette Temperaturschwankungen?
Berührungspunkte in der Kühlkette verursachen Temperaturschwankungen, da sie Lücken, Verzögerungen oder Übergänge schaffen, die die kontrollierten Temperaturbedingungen unterbrechen. Bei jeder Übergabe besteht die Möglichkeit, dass das Produkt Umgebungstemperaturen ausgesetzt ist, von Personen mit unterschiedlichem Bewusstsein für die Kühlkette gehandhabt wird oder einfach länger als geplant in einer unkontrollierten Umgebung verbleibt.
Mehrere Faktoren machen Kontaktpunkte besonders anfällig:
- Thermischer Schock während des Transports: Wenn ein Produkt aus einem Kühlraum an eine Laderampe gebracht wird, selbst wenn dies nur kurz geschieht, ist es einem Temperaturanstieg ausgesetzt, der sich an mehreren Berührungspunkten summiert.
- Koordinierungslücken zwischen den Parteien: Wenn eine Partei einen Teil der Reise abgeschlossen hat, bevor die nächste bereit ist, das Produkt zu empfangen, befindet sich das Produkt in einem unkontrollierten Zustand.
- Unterschiedliche Infrastrukturqualität: Nicht jede Einrichtung in einer internationalen Lieferkette verfügt über gleichwertige Kühlmöglichkeiten. Ein gut gewarteter Kühlwagen kann beispielsweise an ein schlecht gekühltes Verteilzentrum übergeben werden.
- Menschlicher Fehler: Hastiges Beladen, falsche Einstellungen an Kühlgeräten oder einfache Nachlässigkeit können zu Abweichungen führen, die ansonsten vermieden würden.
Die kumulative Natur dieser Risiken ist von Bedeutung. Eine einzelne kurze Abweichung mag ein Produkt nicht beeinträchtigen, aber mehrere kleine Abweichungen an verschiedenen Kontaktpunkten können dazu führen, dass eine Sendung bis zum Erreichen ihres Bestimmungsortes den zulässigen Temperaturbereich überschreitet.
Wie wird die Temperatur an den Berührungspunkten der Kühlkette überwacht?
Die Temperatur an allen Berührungspunkten der Kühlkette wird mithilfe von Datenloggern überwacht, die am Ursprungsort zusammen mit der Sendung platziert werden. Diese Geräte zeichnen die Temperatur während des gesamten Transports kontinuierlich auf und erfassen die Vorgänge in jeder Phase, einschließlich aller kritischen Berührungspunkte, an denen sich die Bedingungen geändert haben könnten.
Elektronische Datenlogger
Die am weitesten verbreitete Option ist der elektronische Einweg-Datenlogger, ein kleines Kunststoffgerät mit Lithiumbatterie, das die Temperatur in festgelegten Intervallen aufzeichnet. Nach der Fahrt werden die Daten per USB- oder Bluetooth-Verbindung abgerufen. Diese Logger sind zwar effektiv, erzeugen aber erhebliche Mengen an Elektroschrott – weltweit werden jährlich zig Millionen Stück entsorgt. Wiederverwendbare elektronische Datenlogger funktionieren nach demselben Prinzip, sind jedoch für mehrere Fahrten ausgelegt, werden aber letztendlich ebenfalls zu Elektroschrott.
Papierbasierte Datenlogger
TappDie papierbasierten Datenlogger von [Name des Unternehmens] bieten einen grundlegend anderen Ansatz. Sie bestehen aus einem Papiersubstrat mit einer lithiumfreien Batterie und erfassen die Temperatur während des gesamten Transports. Die Daten lassen sich einfach per NFC-Kontakt mit jedem Smartphone auslesen – eine App ist nicht erforderlich. Sobald das Etikett berührt wird, werden die Daten automatisch in ein Cloud-Dashboard hochgeladen. Da die Batterie lithiumfrei und das Substrat aus Papier besteht, können diese Logger im Gegensatz zu elektronischen Loggern, die als Elektroschrott entsorgt werden müssen, weltweit über die üblichen Papierabfallströme recycelt werden. Die lithiumfreie Batterie ist ein weiterer entscheidender Vorteil: Sie umgeht die Gefahrgutbeschränkungen, die für Lithiumbatterien im Luftfrachtverkehr gelten, und vereinfacht die Entsorgung an jedem Berührungspunkt entlang der Transportroute.
Welche Daten sollten an jedem Berührungspunkt der Kühlkette erfasst werden?
An jedem Berührungspunkt der Kühlkette sollten die erfassten Daten die Temperatur zum Zeitpunkt der Übergabe, Datum und Uhrzeit des Übergangs, die Identität des für die Sendung in dieser Phase Verantwortlichen sowie alle relevanten Umstände wie Verzögerungen oder Geräteprobleme umfassen. Dadurch entsteht eine nachvollziehbare Aufzeichnung, die jeden Abschnitt des Transportwegs mit dem gesamten Temperaturprofil verknüpft.
Ein vollständiges Touchpoint-Protokoll umfasst typischerweise Folgendes:
- Temperaturwerte: Die aktuelle Produkttemperatur zum Zeitpunkt der Übergabe sowie der bis zu diesem Zeitpunkt protokollierte Temperaturverlauf.
- Zeitstempel: Der genaue Zeitpunkt und das Datum der Übergabe, die dabei helfen, festzustellen, an welcher Stelle der Reise ein etwaiger Ausflug stattfand.
- Ort: Die Anlage, der Hafen oder das Fahrzeug, in dem der Übergang stattfand
- Verantwortliche Stelle: Wer hat die Sendung zu diesem Zeitpunkt empfangen oder versandt?
- Zustandshinweise: Beobachtungen zur Geräteleistung, zu Verzögerungen oder zu Umgebungsbedingungen
Je vollständiger diese Aufzeichnungen über alle Kontaktpunkte hinweg sind, desto einfacher lassen sich Muster erkennen, wiederkehrende Problemstellen identifizieren und gezielte Verbesserungen in der Lieferkette vornehmen. Automatisch von einem mit der Sendung reisenden Datenlogger erfasste Daten sind zuverlässiger als manuell eingegebene Daten, da sie das Risiko von Lücken oder Ungenauigkeiten durch menschliche Aufzeichnungen an stark frequentierten Übergabepunkten ausschließen.
Wie Tapp unterstützt die Transparenz der Kühlkette an jedem Berührungspunkt
Die Temperaturkontrolle entlang der gesamten Lieferkette erfordert eine Überwachungslösung, die das Produkt begleitet, keine Infrastruktur am Empfangsort benötigt und klare Daten genau dann liefert, wenn sie gebraucht werden. Papierbasierte Datenlogger erfüllen genau diese Anforderungen. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
- An keinem Berührungspunkt ist eine App oder Hardware erforderlich: Jedes NFC-fähige Smartphone kann den Datenlogger sofort auslesen, sodass Empfänger überall auf der Welt ohne spezielle Ausrüstung auf die Daten zugreifen können.
- Automatischer Cloud-Upload per Fingertipp: Die vollständige Temperaturhistorie wird hochgeladen auf TappDas Betriebssystem-Dashboard wird sofort nach dem Lesen des Etiketts angezeigt und bietet sowohl Absender als auch Empfänger sofortige Transparenz.
- Lithiumfreier Akku: Sicherer für den Lufttransport und einfacher zu entsorgen an jedem beliebigen Ort weltweit, ohne dass Elektroschrott oder Gefahrgut entsorgt werden muss.
- Über die üblichen Altpapierentsorgungsströme recycelbar: Im Gegensatz zu elektronischen Datenloggern, die einer speziellen Entsorgung von Elektroschrott bedürfen, können papierbasierte Logger an jeder Stelle der Wertstoffkette im normalen Papierrecycling entsorgt werden.
- Geeignet für alle Transportarten: Straßen-, See-, Luft- und Schienentransporte werden gleichermaßen abgedeckt, sodass derselbe Datenlogger für jeden Abschnitt einer multimodalen Reise verwendet werden kann.
Wenn Sie nach einer einfacheren und nachhaltigeren Methode suchen, die Temperatur an allen Berührungspunkten Ihrer Lieferkette zu überwachen, Nehmen Sie Kontakt auf mit Tapp Erfahren Sie, wie papierbasierte Sendungsverfolgung für Ihre Sendungen funktionieren kann.
