O que é uma quebra na cadeia de frio e o que a causa?

Uma quebra na cadeia de frio ocorre quando um produto sensível à temperatura é exposto a temperaturas fora da faixa adequada durante o armazenamento ou transporte. Isso pode acontecer em qualquer ponto da cadeia de suprimentos, desde o momento em que uma remessa sai de uma instalação até o momento em que chega ao seu destino. As seções a seguir abordam as causas dessas quebras, como elas são detectadas e o que fazer quando uma ocorre.

O que acontece aos produtos quando ocorre uma quebra na cadeia de frio?

Quando ocorre uma quebra na cadeia de frio, o produto é exposto a temperaturas fora da sua faixa de segurança, o que pode desencadear alterações físicas ou químicas irreversíveis. Dependendo do tipo de produto e da gravidade da variação de temperatura, os danos podem variar desde a redução do prazo de validade até a perda total da remessa.

No caso de produtos frescos e alimentos perecíveis, mesmo uma pequena falha na cadeia de frio pode acelerar a deterioração, promover o crescimento bacteriano e tornar os produtos impróprios para consumo. Um lote de peixe ou aves exposto a temperaturas elevadas por algumas horas pode precisar ser descartado completamente. Produtos lácteos podem coalhar ou azedar, e frutas frescas podem amadurecer e deteriorar muito antes do previsto.

Na floricultura, as variações de temperatura são igualmente prejudiciais. As flores são extremamente sensíveis e mesmo uma breve exposição ao calor ou frio excessivos pode causar murchamento, descoloração ou abertura prematura, tornando toda uma remessa invendável.

Para produtos químicos sensíveis à temperatura, como tintas à base de água, a exposição a temperaturas de congelamento causa a degradação permanente da emulsão. O produto não pode ser restaurado ao seu estado original, o que significa que todo o lote deve ser descartado.

Em todos os casos, uma variação de temperatura na cadeia de frio gera prejuízos financeiros e interrupções na cadeia de suprimentos. Identificar a causa rapidamente é essencial para evitar que isso aconteça novamente.

Quais são as causas mais comuns de quebras na cadeia de frio?

As causas mais comuns de quebras na cadeia de frio são falhas de equipamentos, erros humanos, embalagens inadequadas e falhas na transferência de responsabilidade entre as etapas do transporte. A maioria das quebras de temperatura na logística é evitável e tende a ocorrer nos momentos em que a responsabilidade passa de uma parte para outra.

• Falha no equipamento de refrigeração: Unidades de refrigeração em caminhões, armazéns ou contêineres podem apresentar mau funcionamento sem aviso prévio. Uma falha no compressor ou um defeito na vedação da porta é suficiente para elevar significativamente as temperaturas internas em poucas horas.
• Carregamento e abertura de portas inadequados: Sempre que a porta de um caminhão refrigerado ou de uma câmara frigorífica é aberta, entra ar quente. Aberturas frequentes ou prolongadas durante o carregamento e descarregamento são uma das principais causas de flutuação de temperatura.
• Pré-resfriamento inadequado: Colocar produtos quentes em um ambiente refrigerado não os leva instantaneamente à temperatura correta. Se os produtos não forem pré-resfriados antes do carregamento, a quebra da cadeia de frio pode começar antes mesmo da saída do carregamento.
• Intervalos entre trechos de transporte: Remessas multimodais que envolvem transporte rodoviário, aéreo ou marítimo frequentemente sofrem variações de temperatura durante as etapas de transferência, onde os produtos aguardam em uma doca de carga ou pista sem controle ativo de temperatura.
• Falhas de embalagem: Embalagens isotérmicas danificadas, seladas incorretamente ou simplesmente inadequadas à duração e às condições de um transporte podem não conseguir manter a faixa de temperatura necessária.
• Erro humano: Configurações incorretas do termostato, inspeções pré-viagem omitidas ou o não cumprimento das instruções de manuseio são causas comuns de falhas na cadeia de frio.

Como é detectada uma quebra na cadeia de frio durante ou após o transporte?

Uma quebra na cadeia de frio é detectada usando um registrador de dados, que grava a temperatura ao longo de toda a remessa e fornece um histórico completo das condições desde o despacho até a entrega. Sem um registrador, não há evidências objetivas de que a cadeia de frio permaneceu intacta, tornando impossível identificar quando ou onde ocorreu uma quebra de temperatura.

Registradores eletrônicos de dados gravam a temperatura em intervalos predefinidos e armazenam esses dados internamente. Ao final de um envio, os dados são recuperados, geralmente via USB ou Bluetooth, e analisados ​​para identificar períodos em que a temperatura excedeu a faixa especificada. Essa abordagem fornece um registro completo, mas exige que o destinatário possua o hardware ou software adequado para acessar os dados.

Os registradores de dados em papel funcionam de maneira diferente. TappOs registradores de dados em papel da [nome da empresa] utilizam a tecnologia NFC, o que significa que qualquer smartphone com NFC pode encostar na etiqueta para recuperar o registro de temperatura instantaneamente, sem necessidade de aplicativo, cabo USB ou hardware específico. Os dados são enviados automaticamente para um painel na nuvem assim que a etiqueta é lida, dando tanto ao remetente quanto ao destinatário acesso imediato ao registro da remessa.

Independentemente do tipo de registrador de dados, o princípio fundamental é o mesmo: o monitoramento da temperatura deve ser contínuo durante todo o transporte. Uma única leitura na entrega indica a temperatura naquele momento, não o que aconteceu durante o transporte. Somente um registro completo revela se ocorreu uma variação de temperatura na cadeia de frio, quando começou e quanto tempo durou.

O que deve ser feito após a identificação de uma quebra na cadeia de frio?

Após a identificação de uma falha na cadeia de frio, a prioridade imediata é avaliar a extensão da variação de temperatura e determinar se o produto afetado ainda é seguro ou utilizável. Agir de forma rápida e sistemática limita maiores perdas e ajuda a evitar que a mesma falha se repita.

1. Coloque a remessa afetada em quarentena: Isole imediatamente o produto para que ele não seja distribuído, usado ou processado até que uma avaliação seja concluída. Isso evita que mercadorias potencialmente comprometidas cheguem ao consumidor final.
2. Analise o registo de temperatura: Analise o registro completo de dados para entender exatamente quando ocorreu a violação, qual foi a sua gravidade e quanto tempo durou. Essas informações são essenciais para determinar a viabilidade do produto e para identificar em que ponto da cadeia ocorreu a falha.
3. Avaliar o estado do produto: Com base nos dados de temperatura e nos requisitos específicos do produto, determine se a mercadoria ainda pode ser utilizada, se precisa ser rebaixada ou se deve ser descartada. Para alguns produtos, uma breve variação dentro de um limite definido pode ser aceitável; para outros, qualquer desvio é motivo para rejeição.
4. Notifique as partes relevantes: Informe o remetente, o fornecedor de logística e quaisquer outras partes envolvidas no envio. Uma comunicação clara garante a responsabilização e ajuda todas as partes a compreenderem a dimensão do problema.
5. Investigar a causa raiz: Utilize o registro de temperatura juntamente com os registros de envio para rastrear a origem da falha na cadeia de frio. Foi um atraso no carregamento, uma falha na refrigeração ou uma lacuna entre as etapas de transporte? Identificar a causa raiz é a única maneira de evitar que o incidente se repita.
6. Documente tudo: Mantenha um registro completo da violação, da avaliação e das ações tomadas. Isso auxilia os processos internos de qualidade e fornece um histórico de auditoria claro para referência futura.

Como Tapp Ajuda a prevenir e responder a falhas na cadeia de frio.

Prevenir falhas na cadeia de frio começa com um monitoramento de temperatura confiável e acessível em cada remessa. TappOs registradores de dados em papel da empresa são projetados para tornar esse processo o mais simples e sustentável possível, sem exigir investimento em infraestrutura de nenhuma das partes envolvidas na cadeia.

• Não é necessário nenhum aplicativo ou hardware: Qualquer smartphone com tecnologia NFC pode tocar na etiqueta para obter instantaneamente o registro completo de temperatura, facilitando a verificação da remessa na chegada por parte dos destinatários em qualquer lugar do mundo.
• Envio automático para a nuvem: No momento em que a etiqueta é tocada, os dados são sincronizados com o TappPainel de controle do sistema operacional, que oferece ao remetente e ao destinatário acesso imediato ao histórico completo de temperatura.
• Precisão certificada pela norma EN12830: Sistema profissional de registro de temperatura que atende aos padrões exigidos para remessas de alimentos, produtos farmacêuticos, floricultura e produtos químicos.
• Sem lítio e sustentável: Ao contrário dos registradores eletrônicos de uso único, que exigem descarte como lixo eletrônico, os registradores à base de papel são recicláveis ​​em todo o mundo por meio dos fluxos de resíduos de papel padrão, apoiando suas metas de sustentabilidade sem comprometer o desempenho.
• Compatibilidade universal de transporte: O revestimento à prova d'água e a bateria segura para voos tornam esses registradores de dados adequados para transporte rodoviário, marítimo, aéreo e ferroviário.

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