A PLC (Controlador Lógico Programável) é um sistema de controle ativo que automatiza processos industriais, enquanto um data logger Um registrador de dados é um dispositivo de registro passivo que captura e armazena medições ambientais ao longo do tempo. Eles servem a propósitos fundamentalmente diferentes. Este artigo explica quando escolher um registrador de dados em vez de um CLP (Controlador Lógico Programável), por que os CLPs são insuficientes na logística da cadeia de frio e como seria uma abordagem de monitoramento mais sustentável.
Qual a diferença entre um PLC e um registrador de dados?
Um PLC (Controlador Lógico Programável) é projetado para ao controle Um equipamento industrial processa entradas e aciona saídas, como ligar motores ou ajustar válvulas. Um registrador de dados, por outro lado, é projetado para registro condições, como temperatura ou umidade, durante um período determinado, sem intervir em nenhum processo.
Os PLCs (Controladores Lógicos Programáveis) são sistemas ativos que requerem programação, infraestrutura de energia e integração com outras máquinas. São projetados para ambientes fixos, como fábricas ou plantas de processamento. Os registradores de dados são dispositivos passivos e independentes que simplesmente medem e armazenam leituras em intervalos definidos, o que os torna portáteis e autossuficientes.
Quando você deve usar um registrador de dados em vez de um CLP para monitoramento?
Um registrador de dados é a escolha certa sempre que o monitoramento precisar ser portátil, de baixo custo e independente de infraestrutura fixa. Aqui estão os principais cenários em que os registradores de dados são claramente a melhor opção:
- Transporte e logística: Os registradores de dados acompanham a remessa por terra, mar, ar e ferrovia — algo que um CLP (Controlador Lógico Programável) fisicamente não pode fazer.
- Conformidade regulatória: O monitoramento da cadeia de frio geralmente requer dispositivos com certificação EN 12830, uma norma especificamente projetada para o registro de temperatura durante o transporte, e não para o controle industrial.
- Baixa complexidade de configuração: Os registradores de dados não requerem programação, fiação ou instalação especializada.
- Aplicações com custo controlado: Os registradores de dados eletrônicos são significativamente mais baratos de implementar do que os sistemas baseados em PLC, especialmente para necessidades de monitoramento de uso único ou de curto prazo.
- Ambientes sem infraestrutura: Armazéns, contêineres de transporte e veículos raramente possuem a infraestrutura de energia e rede da qual um CLP depende.
Quais são as principais limitações do uso de um CLP para monitoramento da cadeia de frio?
Os PLCs são ferramentas poderosas no contexto certo, mas a logística da cadeia de frio não é esse contexto. Suas limitações fundamentais os tornam inadequados para rastrear mercadorias perecíveis em trânsito.
Requisitos de instalação fixos Isso significa que um PLC deve ser instalado e conectado permanentemente à instalação. Ele não pode ser transportado com um palete de produtos frescos da fazenda para um centro de distribuição. Assim que as mercadorias saem do prédio, o monitoramento é interrompido.
Além da portabilidade, os PLCs acarretam altos custos de infraestrutura, exigindo engenheiros especializados para programá-los e mantê-los. A recuperação de dados também é complexa, geralmente envolvendo software proprietário e conhecimento técnico, em vez de uma simples leitura. Para um expedidor que precisa de um registro de temperatura rápido e preciso no momento do recebimento, isso representa uma barreira significativa.
Como Tapp Torna o registro de dados da cadeia de frio mais inteligente e sustentável.
Tapp desenvolveu o primeiro registrador de dados em papel do mundo, preenchendo as lacunas deixadas pelos PLCs e pelos registradores eletrônicos tradicionais. Enquanto os registradores de dados eletrônicos convencionais de uso único dependem de invólucros de plástico e baterias de lítio — contribuindo para mais de 80 milhões de unidades descartadas anualmente —TappA abordagem de [nome da pessoa] segue um caminho completamente diferente.
- Feito a partir de papel reciclado da agricultura: O substrato substitui o plástico por um material sustentável e reciclável que pode ser processado em fluxos de resíduos de papel padrão em todo o mundo.
- Bateria totalmente livre de lítio: Diferentemente dos registradores eletrônicos descartáveis, o registrador em papel utiliza uma fonte de energia livre de lítio, que é segura para uso em voos e reduz o lixo eletrônico perigoso em até 90%.
- Não é necessário nenhum aplicativo ou hardware: Qualquer smartphone com tecnologia NFC pode ler o registrador de dados com um simples toque, sem necessidade de conexões USB, leitores específicos ou instalação de software.
- Precisão certificada pela norma EN 12830: Sistema profissional de registro de temperatura que atende aos padrões regulamentares para transporte em cadeia de frio.
- Sincronização automática na nuvem: Carregamento de dados para o TappO painel do sistema operacional é exibido no momento em que uma etiqueta é tocada, dando acesso instantâneo tanto ao remetente quanto ao destinatário.
- Todas as modalidades de transporte: Adequado para transporte rodoviário, marítimo, aéreo e ferroviário, com revestimento impermeável para maior durabilidade.
- Identidade visual personalizável: As etiquetas podem conter logotipos e cores da empresa, integrando o monitoramento à experiência de marca em geral.
Se você busca uma solução de monitoramento da cadeia de frio que seja simples de usar, esteja em conformidade com as normas e seja realmente melhor para o meio ambiente, explorar Tappregistradores de dados em papel e veja como elas se encaixam na sua cadeia de suprimentos. Contacte o Tapp equipe para consultoria em cadeia de frio Para discutir suas necessidades específicas de monitoramento.
